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沈陽鋁合金零件沖壓加工：沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之發生塑性變形或別離，然后取得所需形狀和尺度的工件（沖壓件）的成形加工辦法。沖壓成型是借助于常規或專用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接遭到變形力并進行變形，然后取得必定形狀、尺度和功能的產品零件的生產技能。沖壓成型是一種金屬冷變形加工辦法，所以被稱為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。
沈陽鋁合金零件機械加工：又稱CNC加工，主動車床加工、數控車床加工等，
(1) 用車,銑,刨,鉆,磨等通用機床加工模具零件,然后進行必要的鉗工修配,裝配成各種模具.
(2) 精度要求高的模具零件,只用一般機床加工難以確保高的加工精度,因而需求采用精細機床進行加工.
(3) 為了使模具零件特別是形狀雜亂的凸模,凹模型孔和型腔的加工更趨主動化,削減鉗工修配的工作量,需采用數控機床加工模具零件.
沈陽鋁合金零件精細鑄造：精細鑄造，屬特種鑄造，用此辦法取得的零件一般不需再進行機加工。如熔模鑄造、壓力鑄造等。 精細鑄造是相對于傳統的鑄造工藝而言的一種鑄造辦法。
沈陽鋁合金零件粉末冶金：粉末冶金是一門制作金屬粉末，并以金屬粉末（有時也添加少數非金屬粉末）為質料，通過混合、成形和燒結，制作資料或制品的技能。
鋁合金零件注塑成型：將固體粉末與有機粘結劑均勻混練，經制粒后在加熱塑化狀態下(～150℃)用打針成形機注入模腔內固化成形，然后用化學或熱分化的辦法將成形坯中的粘結劑脫除，終究經燒結細密化得到終究產品。
沈陽中機西鋁機械鍛造有限責任公司，位于沈陽市于洪區中國機床城園區內，從公司到桃仙機場距離37.8km，到營口港距離為179.8km，周邊有設施齊全的配套廠家及便利的交通運輸，為公司快速發展提供了便利周邊條件。公司建筑面積約13000m2，注冊資金500萬元人民幣。2016年公司營業額高達2.3億元。目前，全公司共擁有170余人，其中銷售部門21人，財務綜合部12人，技術部6人，質量部11人，生產部123人（殼體廠67人，機加廠56人）。
